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產線

近年來，隨著傳統工業增速放緩，傳統制造企業的生產成本居高不下，效率低下和創新能力不足的問題日益凸顯。我們抓住智能制造發展機遇，已經新建和在建多條可支持柔性生產的自動化生產線，推動企業快速向智能制造企業轉型。

SMT生產線

SMT車間投入5000萬RMB，在十萬級標準無塵防靜電車間內目前已建和規劃9條產線。引進國外最先進設備，如DEK錫膏印刷機、KOH YOUNG 3D SPI、YAMAHA 高速多功能貼片機、ERSA氮保護回流焊、VISCOM 3D AOI等構造成智能自動化生產線。在線使用P-Tool、M-Tool、S-Tool IT-System等軟件進行程序編輯、數據導入、過程監控、過程防錯等，與激光打標線體銜接，可針對單個產品進行二維碼追溯。單小時產能700,000件，滿足小批量、多品種的快速換線高度柔性化生產。

電子水泵自動生產線

健科投入大量資金，引進國外最新設備建設了倆條電子水泵自動生產線.滿足大批量，多品種的快速換線高度柔性化生產。配備了工業互聯網及MES數據分析電子看板.將自動化與數字化有機結合，使生產網絡化、透明化、無紙化，實現對生產現場數據的實時、準確、全面的采集，構建生產信息化管理的基礎，極大程度上提高了生產及管理效率。
1、極高的生產效率；
2、柔性自動化生產，兼容多款產品
3、關鍵過程參數精確追溯，物料追溯到批次；
4、整個工藝的生產流程穩定，產品的一致性非常高；
5、AGV小車自動搬運，六軸機器人上下料，裝配過程自動化；
6、更好地利用資源，將繁瑣的任務自動化，可以提高準確性和測試人員的積極性，將測試技術人員解脫出來投入更多精力設計，有些測試不適合于自動測試，僅適合于手工測試，將可自動測試的測試自動化后，可以讓測試人員專注于手工測試部分，提高手工測試的效率。

PCBA 電性測試+
涂敷自動線

PCBA電性能測試+涂敷自動線，主要由EPSON機器人、仲氏涂敷點膠系統、高精度溫控固化爐構建。通過MES系統，指令到產線工控系統，自動切換工作程序，快速換型（<5分鐘），通過上、下工序系統數據深度交互，監控預警生產全過程，并通過電子看板實時呈現，且可通過云服務查看實時生產信息。其高度柔性的設計，目前已擴展到滿足200種產品的生產，單小時產能2400pcs。